宝钢15crmog锅炉管
发表时间：2022/3/1 13:47:11 来源： 浏览量： 标签：
宝钢15crmog锅炉管
15CrMoG合金钢管热处理：
15CrMoG合金钢管热处理的防腐为直接淬火法，即在轧制完成后直接淬火的方法。近几年全国在15CrMo合金管生产中，对传统热处理也有了新的发现和开发。即控制轧制合金管开发之后，两相区退火生产合金管是简易可行的工艺流程。正火型15CrMo材料为不改变组织类型而又能提高强度和改善韧性，采取正火空冷的快速冷却方法，有效地细化了15CrMo材料贝氏体组织，优化了贝氏体分布，得到低碳量、低合金元素添加量，又能调整合金管强韧匹配的工艺措施；12Cr1MoV合金管的两相区淬火方法被广泛使用；，其机制是晶粒问界形成微细的铁素体网。
调质处理可得到良好的综合力学性能、低温冲击性，淬透性良好，油淬可提高疲劳强度，水淬时，复杂形状零件易裂纹，冷弯塑性中等，热处理后切削性能良好，焊接性不佳。一般在调质状态下使用，也可碳氮共渗和高频淬火，是应用多的一种合金结构钢之一。40cr合金管经调质处理可用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等；调质并表面高频淬火用于制造表面高硬度、高耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴套筒、销子、连杆、进气阀、螺钉等淬火及中温回火用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴套等；淬火及低温回火用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、轴类、套等；碳氮处理制造尺寸较大、低温韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等
生产装备的普遍更新，微机控制在15CrMo合金管热处理工艺上的应用，使合金管组织结构的定量控制变成现实。
15CrMoG合金钢管力学性能：
15crmog合金钢管的成分、结构和组织，这三者决定了钢材的性能，它们既相互区别，又相互渗透，并分别在不同程度上相互制约着。钢的各种性能都受这内在三因素的控制作用，其程度或大小是不同的。当然，化学成分应是基础，只有在这个基础上，才能谈到结构和组织的作用。当化学成分给定时，钢的某些性能就主要是由结构类型所控制的。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
